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200L大桶吨桶灌装机

200L大桶吨桶灌装机  概述

GZM-200KAS-II半自动液体灌装秤,采用液面上或液面下灌装方式,适用于各种液体物料。设计独特的喷枪装置易于操作,灌注快速、精确,并且最大限度地保证灌注完毕时残液的滴漏。操作时,操作者操纵手动旋转臂使喷枪对准灌装桶桶口,然后定位并锁紧。 按下“启动”按钮,喷枪进入桶内,空桶自动去皮,然后,,精确地双速灌装;同时喷枪随液面升高而升高;灌装结束,喷枪自动提升至桶外,操作者移动喷枪对准下一桶的桶口,再按下“启动”按钮,……,灌完四个桶即告完成。

整个半自动防爆型液体灌装秤的防爆等级为EX IIBT4,可直接在防爆等级不超过IIBT4的危险场合使用。

 

1.1.  物料信息

名称

 

比重kg/m3

 

凝固点

 

燃点

 

物料温度

 

物料粘度:mPa.s

 

是否有泡沫

 

是否有静电

物料是否有毒

 

物料是否易挥发

 

是否需要充氮

不需要

是否需要保温

 

防爆等级

IIBT4

 

 

          

 

1.2.  主要特点

  • 灌装模式:桶内液面下灌装可选;

称重模式:净重式称重方式;

  • 总体结构:不锈钢304结构
  • 管道结构:过流元件为316不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈;
  • 气源连接件:提供过滤减压阀、调速阀,快速接头及气管等
  • 流量控制:三速控制,通过组合控制来控制产品流量,一旦断电,所有阀门关闭;
  • 防滴漏接液盒:316不锈钢制造;
  • 喷枪升降控制:喷枪的位置由接近开关控制,喷枪上升速度可调;
  • 防爆等级:Ex IIBT4;

2.    技术指标

  • 灌装容器:200L(4桶)/托盘;IBC
  • 灌装精度:±400g;
  • 托盘外型尺寸:1200x1200x150
  • 额定速度:50桶(200L)/hr(按水测试,实际灌装速度与来料的粘度、速度有关);
  • 显示分度值d:200g;

3.    工作环境

  •   温度范围: (-10~40)℃;
  •   相对湿度:< 95% ( 无 凝 露 );
  •   防爆区域:不超过Ex IIBT4;

4.    公用工程

  • 电    源:灌装机 220V,50Hz,1.0kW。
  •   气源:压力:0.4~0.6MPa   耗量:12Nm3/h
  • 物料接口:法兰DN50  RF PN1.6MPa  HG20592-2009,                   直接与用户来料管法兰连接。
  • 物料进口压力: ≯0.6MPa(具体根据灌装物料确认)。
  • 气源接口:用户提供G1/2内螺纹,用于快速接头连接。
  •   基础条件:水平的坚固混凝土地面,混凝土厚度应大于25cm。

 

5.    系统组成

  • 旋转式机架装置:有机架、气动升降装置、手动旋转臂、导杆气缸,底阀气缸,喷枪夹紧装置等等;
  • 喷枪装置:有可调节气动球阀,软管,喷枪,喷枪底阀等;
  • 称重控制柜:有隔爆控制柜,称重仪表CI-1560A, PLC S7-200, 触摸屏;操作按钮,外接按钮盒,电器元器件等;
  • 接液杯及集气罩
  • 气控系统:防爆电磁阀柜,过滤减压阀,调速阀,快速接头及气管等;
  • 防爆称量装置:防爆中精度电子平台秤,优质不锈钢秤台;

6.    主要功能

  •  快、慢双速自动定量灌装----大大提高了灌装精度和生产能力;
  •  液面下灌装----对物料的适应性广;
  • 气动底阀及接液杯的设计----最大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏;
  • 定量灌装的自动和手动方式可选择----方便操作及维修;
  • 自动去皮功能----克服了灌装容器重量不一致的因素对精度的影响;
  • 定值点可调节----适应多种重量范围的定量灌装;
  • 自动诊断,故障告警----提高系统工作的可靠程度;
  • 安全检查----桶到位,喷枪放下;
  • 自锁控制----在灌注以前,检测喷枪到位后方允许灌装;
  • 产品设定存储----可以储存多达10种不同产品的重量定值及有关灌注参数;
  • 允差检测----自动检测满灌的误差;
  • 喷枪提升速度控制----便于用户控制喷枪提升速度,以适应不同粘度的产品;
  • 触摸屏----中文操作界面,提示直观,设置方便。
  • 数据处理:可以贮存灌装总重量和总桶数。

7.    工作过程

(以液面下,快/慢灌装方式为例)

  1. 将选择开关置于需要的灌装模式上:液面下;
  2. 铲车将码有四个空桶的托盘搬上空桶输送辊道;
  3. 托盘自动运行到下个输送辊道,检测到位自动停止,有空位托盘自动补上;
  4. 操作工按下“空桶上桶”按钮,托盘输送到灌装工位,检测到位自动停止(桶盖已打开);
  5. 操作工按下“制动解锁”按钮(保证制动器松开),前后左右推拉手动旋转臂,使喷枪头位于灌装桶口正上方,定位准确后,,喷枪和手动旋转臂便被制动器锁紧;
  6. 操作工按下“开始”按钮;
  • 台秤上的皮重被检测以查验容器重量;
  • 喷枪头落下进入桶内;
  • 系统检测喷枪头下降进程并去除皮重;
  • 球阀和底阀打开,进行快速灌装;
  • 喷枪随液面升高而升高;
  • 当重量接近目标值时,从快速转到慢速灌装;
  • 当灌装重量达到目标值减去提前量时,气动灌装阀、底阀全部关闭;
  • 误差在秤台上被静态检测出并显示,超差告警;
  • 喷枪头升起从桶内抽出,盛油杯移动到位;
  1. 操作工人重复e)到f)的步骤,直到所有桶灌完;
  2. 操作工按下“重桶下桶”按钮,托盘输送出灌装工位,检测到位自动停止;
  3. 人工气动紧盖封盖,完成后,按出桶按钮,重桶被输送到下节输送辊道(如果有该工位,没有省略)
  4. 托盘自动运行到下个输送辊道,检测到位自动停止,有空位托盘自动补上;
  5. 铲车将重桶托盘搬走,

8.    执行的产品标准和检定规程

  • 产品标准:GB/T 27738
  • 检验标准:JJG564-2002 重力式自动装料衡器  
  • 连接法兰标准:HG20592-2009

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